Pengaruh bentuk dan salutan kelengkapan paip keluli boleh ditempa pada kelajuan pengisian

Selain busa polistirena (EPS), bahan corak yang digunakan pada masa ini juga termasuk kopolimer buih polimetil metakrilat (PMMA) (EPS-PMMA), polialkilena karbonat (PVC) dan polipropilena (PP). ), dsb., tetapi yang paling banyak dikaji ialah EPS dan PMMA. Bahan corak adalah faktor penting yang mempengaruhi kelajuan pengisian. Jika corak PMMA atau kopolimernya digunakan, kelajuan pengisian logam cecair jauh lebih kecil daripada corak, tetapi ia agak stabil. Apabila ketumpatan bahan corak meningkat, kelajuan pengisian cecair aloi aluminium berkurangan, tetapi kesan pada kelajuan pengisian besi tuang tidak jelas. Bentuk acuan buih lebih besar daripada bentuk bentuk yang diproses kerana kecerunan ketumpatan, dan kelajuan pengisian logam cecair lebih tinggi.

Ketumpatan bahan corak mempunyai sedikit kesan ke atas corak aliran, manakala kecerunan ketumpatan mempunyai pengaruh yang besar terhadap corak aliran. Berbanding dengan corak pemprosesan logam lembaran, corak pembentukan buih mempunyai kecerunan ketumpatan yang lebih besar dari permukaan ke tengah, jadi bahagian hadapan aliran logam cecair lebih cembung.

Interaksi antara bahan corak dan salutan menentukan proses pengisian logam cair. Menukar mana-mana daripada kedua-duanya akan membawa kepada perubahan ketara dalam kecairan pengisian, jadi sangat penting untuk mengoptimumkan prestasi bahan corak dan salutan dalam pengeluaran. Bahan corak menentukan jenis dan jumlah produk pirolisis. Kecairan mengisi acuan menggunakan corak adalah lebih rendah daripada cecair logam yang dituang menggunakan corak. Lebih kecil ketumpatan bahan corak, lebih baik kecairan pengisian logam cecair. Keadaan permukaan corak juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap kecairan pengisian logam cecair, dan corak yang terbentuk melalui pemprosesan mempunyai kecairan yang lebih tinggi daripada logam cecair yang dibentuk oleh pengacuan buih.
Prestasi salutan menentukan cara dan kelajuan penyingkiran produk pirolisis. Lebih tinggi kebolehtelapan gas salutan, lebih baik kecairan pengisian logam cecair semasa menuang. Di samping itu, pengaruh sifat salutan pada kecairan pengisian logam cecair juga bergantung kepada jenis produk pirolisis corak. Apabila produk pirolisis corak terutamanya produk gas, kesan salutan pada kecairan pengisian logam cecair adalah lebih ketara daripada apabila produk utama adalah cecair.

Prestasi salutan adalah salah satu faktor proses terpenting yang mempengaruhi dan mengawal bentuk aliran pengisian logam cecair dan pembentukan kecacatan tuangan. Untuk aloi aluminium, dengan salutan kebolehtelapan gas yang tinggi, corak aliran bahagian hadapan logam cecair pengisian adalah rata tetapi tidak stabil, terutamanya untuk corak ketumpatan rendah, kadangkala bentuk cekung:; manakala salutan kebolehtelapan gas rendah digunakan; keadaan cecair Bentuk aliran bahagian hadapan logam jelas berbentuk anak panah dan agak simetri ke tengah corak, yang menunjukkan bahawa graviti mempunyai sedikit pengaruh ke atas bentuk aliran aloi aluminium. Untuk aloi besi tuang, tidak kira jenis salutan yang digunakan, corak aliran hadapan logam cecair jelas sekali dalam bentuk anak panah yang berat sebelah ke arah bahagian bawah corak, dan secara relatifnya simetri ke tengah corak, menunjukkan itu
Pergerakan berat mempunyai pengaruh yang jelas pada bentuk pergerakan arnab. Walau bagaimanapun, apabila salutan yang sangat telap udara digunakan, bentuk aliran bahagian hadapan isian besi cair adalah lebih tidak teratur.